尽人皆知，废杂铝的回收至今很少走原生铝的流程，即康复电解，其主要原因是经济上划不来。因为废杂铝的回收花费大。通常报导，再生铝回收电耗仅为原铝的5%，仅仅指熔化废铝、废铝回收处理和运送消耗的能量。电解铝所需的能量则远远大于此数，通常吨铝电解电耗为13000~15000千瓦小时，能耗本钱将非常可观。一起，因为废杂铝中存在有很多矿石中所没有的增加元素，这将给再生运用带来费事，甚至通常技术无法抵达恢康复生铝纯度的意图。从各种因素归纳思考，现在各国再生铝技术的工序是废铝-分化-处理-重熔-不一样商标成分的再生铝合金。当然以上技术程序存在有成分难以操控、制造的艰难。

　　因而，在重熔时净化、提纯的课题仍是再生铝回收工业中咱们一起根究的课题。除采用在废杂铝在熔化炉之跋涉行各种处理，避免杂质，外来元素进入等办法外，还需研讨依据商品需求、技术需求在熔化过程中降低杂质元素及某些原合金元素的含量，使其与出产政策合金成分规范央求。现在通用的办法是净化炉前材料剖析，精心制造，分屡次加料，加强熔化时拌和，强化炉前剖析，强化精粹出炉、静置炉熔剂精粹等，用以确保金属内部纯度，确保商品质量，跋涉实收率。强化剖析，将原废杂铝按成分分类分级。别离运用是确保商品化学成分质量的有力办法之一。经剖析归纳规范或厂内废料、碎料，在处理打包后重熔或再生锭后再依据剖析运用。

　　熔体净化是非常重要的工序，废杂铝中内部纯度差，不一样程度地富含氧化膜等，有的表面被水、油垢、油漆、尘土污染严重，很简单进入熔体，构成梳松搀和缺点，影响铸件毕竟功用，有必要强化熔体净化处理。

　　有的办法关于除氢、非金属搀和和钠等异物均有不一样程度的作用。关于废杂铝华夏有的合金元素获取极为艰难，稀有报导，但有时能够运用一些合金元素的相互关系影响合金功用来进行调度操控。如Mg和Si构成Mg2Si化合物强化相。构成的Mg2Si的Mg/Si分量比是1.73。当Mg2Si>1.73时将影响Mg2Si在合金中的固溶度，削弱热处理效应。过剩Si都无影响。Fe和Si一起存在时构成三元化合物，Fe>Si时，构成较多的α脆性相Al2Fe3Si2)。